Manufacturing Process
Наш производственный процесс
Каждая добавка Nutri-Leaf производится на предприятии BHI Biohealth International GmbH в Мюнхберге, Германия. От выбора сырья до запечатанной бутылки, которую вы получаете, каждый этап следует строгим протоколам, направленным на обеспечение безопасности, эффективности и чистоты. Вот обзор того, как производятся наши добавки.
1. Поиск и тестирование сырья
Каждый ингредиент начинает свой путь с тщательной квалификации поставщика. Мы закупаем сырье только у авторитетных, прошедших аудит поставщиков, которые соответствуют нашим критериям качества. По прибытии на наше предприятие каждая партия сырья проходит комплексное тестирование, включающее:
- Подтверждение подлинности — подтверждение того, что материал точно соответствует заказанному (с использованием методов FTIR, ВЭЖХ или микроскопического анализа в зависимости от ингредиента).
- Анализ чистоты — проверка на тяжелые металлы (свинец, кадмий, ртуть, мышьяк), микробиологические загрязнения и остаточные растворители.
- Анализ активности — измерение концентрации активного ингредиента для обеспечения соответствия спецификациям.
Только материалы, прошедшие все тесты, допускаются к производству. Несоответствующие материалы изолируются и возвращаются поставщику.
2. Составление рецептуры и смешивание
Наши формулы разрабатываются на основе научных данных и соблюдения нормативных требований. Каждая партия производится в соответствии с главной производственной записью, которая определяет точные количества, время смешивания и технологические параметры. Процесс смешивания использует современное оборудование для обеспечения гомогенности — каждая капсула в партии содержит одинаковое количество каждого активного ингредиента. Мы подтверждаем однородность смеси путем отбора проб и тестирования в процессе производства.
3. Капсулирование
Капсулы Nutri-Leaf используют растительные оболочки HPMC (гидроксипропилметилцеллюлоза), получаемые из целлюлозы. В отличие от желатиновых капсул (животного происхождения), капсулы HPMC предлагают:
- Растительное происхождение — подходят для вегетарианцев и веганов.
- Низкое содержание влаги — лучшая стабильность для ингредиентов, чувствительных к влаге.
- Отсутствие риска сшивания — стабильное растворение и биодоступность.
Процесс капсулирования полностью автоматизирован с непрерывным мониторингом веса наполнения, целостности капсул и качества запечатывания. Капсулы, не соответствующие спецификациям, автоматически отбраковываются.
4. Контроль качества — каждая партия тестируется
После капсулирования каждая производственная партия проходит комплексную программу контроля качества:
- Тестирование подлинности — подтверждение наличия активных ингредиентов.
- Тестирование активности — проверка соответствия количества каждого активного ингредиента заявленному на этикетке.
- Микробиологическое тестирование — проверка на бактерии, дрожжи, плесень и патогены.
- Анализ тяжелых металлов — обеспечение содержания в безопасных пределах.
- Тест на распадаемость — подтверждение того, что капсулы правильно высвобождают содержимое.
- Однородность массы — проверка стабильности веса капсул по всей партии.
Партия допускается к упаковке только после того, как все тесты соответствуют спецификациям. Если какой-либо результат теста выходит за пределы спецификации, вся партия изолируется для расследования.
5. Упаковка и маркировка
Наш процесс упаковки происходит в контролируемой среде. Бутылки наполняются, запечатываются и маркируются с помощью автоматического оборудования. Каждая этикетка включает название продукта, номер партии, срок годности, состав, информацию о пищевой ценности, рекомендуемое использование, условия хранения, а также все юридически требуемые уведомления и предупреждения. Номер партии связывает готовый продукт с полными записями производства и тестирования.
6. Прослеживаемость партий
Каждая отдельная капсула прослеживается. Наша система нумерации партий связывает готовый продукт со всей производственной цепочкой — от цикла капсулирования, через партию смешивания, и в конечном итоге до каждой конкретной партии использованного сырья. Такой уровень прослеживаемости, требуемый стандартом FSSC 22000, означает, что мы можем тщательно и точно расследовать любые проблемы с качеством. Это прозрачность, на которую вы можете рассчитывать.
7. Сертифицированная среда FSSC 22000
Весь производственный процесс осуществляется на предприятии, сертифицированном по стандарту FSSC 22000 (Сертификат № FSS-00263/0). Эта сертификация, ежегодно проверяемая аудитом Quality Austria, означает, что наше предприятие соответствует самым строгим международным стандартам безопасности пищевых продуктов. Это ваша гарантия того, что каждый этап — от поступления сырья до отгрузки готовой продукции — следует документированным, валидированным и независимо проверенным процедурам.
Сделано в Германии
Мы гордимся тем, что производим в Германии. Наше предприятие в Мюнхберге, Бавария, использует преимущества немецкого инженерного опыта, строгой нормативной среды и квалифицированной рабочей силы. Когда вы выбираете Nutri-Leaf, вы выбираете немецкое качество, которое можно проследить от Мюнхберга до вашего дома.