Manufacturing Process
Наш виробничий процес
Кожна добавка Nutri-Leaf виготовляється на підприємстві BHI Biohealth International GmbH у Мюнхберзі, Німеччина. Від вибору сировини до запечатаної пляшки, яку ви отримуєте, кожен крок виконується за суворими протоколами, розробленими для забезпечення безпеки, активності та чистоти. Ось огляд того, як виготовляються наші добавки.
1. Пошук та тестування сировини
Кожен інгредієнт починає свій шлях з ретельної кваліфікації постачальника. Ми закуповуємо сировину лише в авторитетних, перевірених постачальників, які відповідають нашим критеріям якості. Після прибуття на наше підприємство кожна партія сировини проходить комплексне тестування, включаючи:
- Перевірка ідентичності — підтвердження, що матеріал є саме тим, що було замовлено (з використанням таких методів, як FTIR, HPLC або мікроскопічний аналіз залежно від інгредієнта).
- Аналіз чистоти — тестування на важкі метали (свинець, кадмій, ртуть, миш'як), мікробіологічні забруднення та залишкові розчинники.
- Визначення активності — вимірювання концентрації активного інгредієнта для забезпечення відповідності специфікаціям.
Лише матеріали, які пройшли всі тести, допускаються до виробництва. Невідповідні матеріали поміщаються в карантин і повертаються постачальнику.
2. Формулювання та змішування
Наші рецептури розробляються на основі наукових доказів та відповідності нормативним вимогам. Кожна партія виробляється відповідно до головного виробничого запису, який визначає точну кількість, час змішування та параметри процесу. Процес змішування використовує сучасне обладнання для забезпечення однорідності — кожна капсула в партії містить однакову кількість кожного активного інгредієнта. Ми підтверджуємо однорідність суміші через вибіркове тестування в процесі виробництва.
3. Капсулювання
Капсули Nutri-Leaf використовують оболонки з рослинної HPMC (гідроксипропілметилцелюлози), отриманої з целюлози. На відміну від желатинових капсул (тваринного походження), капсули HPMC пропонують:
- Рослинне походження — підходять для вегетаріанців та веганів.
- Низький вміст вологи — краща стабільність для чутливих до вологи інгредієнтів.
- Відсутність ризику зшивання — постійне розчинення та біодоступність.
Процес капсулювання повністю автоматизований з постійним моніторингом ваги наповнення, цілісності капсул та якості запаювання. Капсули, що не відповідають специфікаціям, автоматично відбраковуються.
4. Контроль якості — кожна партія тестується
Після капсулювання кожна виробнича партія проходить комплексну програму контролю якості:
- Тестування ідентичності — підтвердження наявності активних інгредієнтів.
- Тестування активності — перевірка відповідності кількості кожного активного інгредієнта заявленому на етикетці.
- Мікробіологічне тестування — перевірка на бактерії, дріжджі, цвіль та патогени.
- Аналіз важких металів — забезпечення рівнів у межах безпечних норм.
- Тестування розпадання — підтвердження, що капсули правильно вивільняють вміст.
- Однорідність маси — перевірка сталості ваги капсул по всій партії.
Партія допускається до пакування лише після того, як усі тести відповідають специфікаціям. Якщо будь-який результат тесту виходить за межі специфікації, вся партія поміщається в карантин для розслідування.
5. Пакування та маркування
Наш процес пакування відбувається в контрольованому середовищі. Пляшки наповнюються, запечатуються та маркуються за допомогою автоматизованого обладнання. Кожна етикетка включає назву продукту, номер партії, термін придатності, список інгредієнтів, інформацію про поживну цінність, рекомендоване використання, умови зберігання та всі законодавчо необхідні повідомлення та попередження. Номер партії пов'язує готовий продукт із повними записами виробництва та тестування.
6. Простежуваність партій
Кожна окрема капсула піддається відстеженню. Наша система нумерації партій пов'язує готовий продукт із усім виробничим ланцюгом — від процесу капсулювання, партії змішування і, зрештою, до кожної конкретної партії використаної сировини. Цей рівень простежуваності, необхідний за стандартом FSSC 22000, означає, що ми можемо ретельно та точно розслідувати будь-які проблеми з якістю. Це прозорість, на яку ви можете розраховувати.
7. Середовище, сертифіковане за FSSC 22000
Весь виробничий процес відбувається на підприємстві, сертифікованому за FSSC 22000 (Сертифікат № FSS-00263/0). Ця сертифікація, щорічно перевірена компанією Quality Austria, означає, що наше підприємство відповідає найсуворішим міжнародним стандартам безпеки харчових продуктів. Це ваша гарантія, що кожен крок — від надходження сировини до відправлення готової продукції — виконується за документованими, перевіреними та незалежно підтвердженими процедурами.
Зроблено в Німеччині
Ми пишаємося тим, що виробляємо в Німеччині. Наше підприємство в Мюнхберзі, Баварія, використовує переваги німецького інженерного досвіду, суворого регуляторного середовища та кваліфікованої робочої сили. Обираючи Nutri-Leaf, ви обираєте німецьку якість, яку можете простежити від Мюнхберга до вашого дому.