1. Aprovizionarea și Testarea Materiilor Prime
Procesul Nostru de Fabricație
Fiecare supliment Nutri-Leaf este fabricat la unitatea de producție BHI Biohealth International GmbH din Münchberg, Germania. De la selecția materiilor prime până la sticla sigilată pe care o primiți, fiecare etapă urmează protocoale stricte concepute pentru a asigura siguranța, potența și puritatea. Iată o prezentare generală a modului în care sunt fabricate suplimentele noastre.
1. Aprovizionarea și Testarea Materiilor Prime
Fiecare ingredient își începe călătoria cu o calificare riguroasă a furnizorului. Aprovizionăm materiile prime numai de la furnizori de renume, auditați, care îndeplinesc criteriile noastre de calitate. La sosirea la unitatea noastră, fiecare lot de materie primă este supus unor teste complete, inclusiv:
- Verificarea identității — confirmarea că materialul este exact ceea ce a fost comandat (folosind tehnici precum FTIR, HPLC sau analiză microscopică, în funcție de ingredient).
- Analiza purității — testarea pentru metale grele (plumb, cadmiu, mercur, arsen), contaminanți microbiologici și solvenți reziduali.
- Testarea potenței — măsurarea concentrației ingredientului activ pentru a se asigura că respectă specificațiile.
Doar materialele care trec toate testele sunt eliberate pentru producție. Materialele neconforme sunt puse în carantină și returnate furnizorului.
2. Formulare și Amestecare
Formulele noastre sunt dezvoltate pe baza evidențelor științifice și a conformității cu reglementările. Fiecare lot este produs conform unui registru principal de fabricație care specifică cantitățile exacte, timpii de amestecare și parametrii de proces. Procesul de amestecare utilizează echipamente de ultimă generație pentru a asigura omogenitatea — fiecare capsulă din lot conține aceeași cantitate consistentă de fiecare ingredient activ. Validăm uniformitatea amestecului prin eșantionare și testare în timpul procesului.
3. Încapsulare
Capsulele Nutri-Leaf folosesc învelișuri HPMC (hidroxipropil metilceluloză) pe bază de plante, derivate din celuloză. Spre deosebire de capsulele de gelatină (care sunt de origine animală), capsulele HPMC oferă:
- Origine vegetală — potrivite pentru vegetarieni și vegani.
- Conținut scăzut de umiditate — stabilitate mai bună pentru ingrediente sensibile la umiditate.
- Fără risc de reticulare — dizolvare și biodisponibilitate constante.
Procesul de încapsulare este complet automatizat, cu monitorizare continuă a greutății de umplere, integrității capsulei și calității etanșării. Capsulele care nu respectă specificațiile sunt automat respinse.
4. Controlul Calității — Fiecare Lot Testat
După încapsulare, fiecare lot de producție este supus unui program cuprinzător de control al calității:
- Testarea identității — confirmarea prezenței ingredientelor active.
- Testarea potenței — verificarea că cantitatea fiecărui ingredient activ corespunde afirmației de pe etichetă.
- Testarea microbiologică — verificarea pentru bacterii, drojdii, mucegaiuri și agenți patogeni.
- Analiza metalelor grele — asigurarea că nivelurile sunt în limite sigure.
- Testarea dezintegrării — confirmarea că capsulele își eliberează conținutul în mod corespunzător.
- Uniformitatea masei — verificarea greutății constante a capsulelor în întregul lot.
Un lot este eliberat pentru ambalare numai după ce toate testele respectă specificațiile. Dacă vreun rezultat al testului depășește specificațiile, întregul lot este pus în carantină pentru investigare.
5. Ambalare și Etichetare
Procesul nostru de ambalare are loc într-un mediu controlat. Sticlele sunt umplute, sigilate și etichetate folosind echipamente automatizate. Fiecare etichetă include numele produsului, numărul lotului, data expirării, lista ingredientelor, informații nutriționale, utilizarea recomandată, condițiile de păstrare și toate notificările și avertismentele cerute legal. Numărul lotului leagă produsul finit de înregistrările complete de producție și testare.
6. Trasabilitatea Loturilor
Fiecare capsulă este trasabilă. Sistemul nostru de numerotare a loturilor leagă produsul finit de întregul lanț de producție — de la operațiunea de încapsulare, lotul de amestecare și, în final, până la fiecare lot specific de materie primă utilizat. Acest nivel de trasabilitate, cerut în conformitate cu FSSC 22000, înseamnă că putem investiga orice problemă de calitate în mod amănunțit și precis. Aceasta este transparență pe care vă puteți baza.
7. Mediu Certificat FSSC 22000
Întregul proces de fabricație are loc într-o unitate certificată FSSC 22000 (Certificat Nr. FSS-00263/0). Această certificare, auditată anual de Quality Austria, înseamnă că unitatea noastră îndeplinește cele mai stricte standarde internaționale de siguranță alimentară. Este garanția dumneavoastră că fiecare etapă — de la sosirea materiilor prime până la expedierea produsului finit — urmează proceduri documentate, validate și verificate independent.
Fabricat în Germania
Suntem mândri să fabricăm în Germania. Unitatea noastră din Münchberg, Bavaria, beneficiază de expertiza inginerească germană, de mediul riguros de reglementare și de forța de muncă calificată. Când alegeți Nutri-Leaf, alegeți calitatea germană pe care o puteți urmări de la Münchberg până la dumneavoastră acasă.