Il Nostro Processo di Produzione

Ogni integratore Nutri-Leaf è prodotto presso lo stabilimento del nostro partner produttivo certificato FSSC 22000 in Germania. Dalla selezione delle materie prime alla bottiglia sigillata che ricevi, ogni fase segue protocolli rigorosi progettati per garantire sicurezza, potenza e purezza. Ecco una panoramica di come vengono realizzati i nostri integratori.

1. Approvvigionamento e Test delle Materie Prime

Ogni ingrediente inizia il suo percorso con una rigorosa qualificazione del fornitore. Acquistiamo materie prime solo da fornitori affidabili e sottoposti a audit che soddisfano i nostri criteri di qualità. All'arrivo presso il nostro stabilimento, ogni lotto di materia prima viene sottoposto a test completi tra cui:

• Verifica dell'identità — conferma che la materia prima è esattamente ciò che è stato ordinato (utilizzando tecniche come FTIR, HPLC o analisi microscopica a seconda dell'ingrediente).
• Analisi di purezza — test per metalli pesanti (piombo, cadmio, mercurio, arsenico), contaminanti microbiologici e solventi residui.
• Saggio di potenza — misurazione della concentrazione dell'ingrediente attivo per garantire che soddisfi le specifiche.

Solo i materiali che superano tutti i test vengono rilasciati per la produzione. I materiali non conformi vengono messi in quarantena e restituiti al fornitore.

2. Formulazione e Miscelazione

Le nostre formulazioni sono sviluppate sulla base di evidenze scientifiche e conformità normativa. Ogni lotto è prodotto secondo un registro di produzione principale che specifica quantità esatte, tempi di miscelazione e parametri di processo. Il processo di miscelazione utilizza apparecchiature all'avanguardia per garantire l'omogeneità — ogni capsula del lotto contiene la stessa quantità costante di ciascun ingrediente attivo. Validiamo l'uniformità della miscela attraverso campionamenti e test in-process.

3. Incapsulamento

Le capsule Nutri-Leaf utilizzano involucri in HPMC (idrossipropilmetilcellulosa) di origine vegetale, derivati dalla cellulosa. A differenza delle capsule di gelatina (di origine animale), le capsule HPMC offrono:

• Origine vegetale — adatte a vegetariani e vegani.
• Basso contenuto di umidità — migliore stabilità per ingredienti sensibili all'umidità.
• Nessun rischio di reticolazione — dissoluzione e biodisponibilità costanti.

Il processo di incapsulamento è completamente automatizzato, con monitoraggio continuo del peso di riempimento, dell'integrità della capsula e della qualità della sigillatura. Le capsule che non soddisfano le specifiche vengono automaticamente scartate.

4. Controllo Qualità — Ogni Lotto Testato

Una volta incapsulato, ogni lotto di produzione viene sottoposto a un programma completo di controllo qualità:

• Test di identità — conferma della presenza degli ingredienti attivi.
• Test di potenza — verifica che la quantità di ciascun ingrediente attivo corrisponda a quanto dichiarato in etichetta.
• Test microbiologici — controllo di batteri, lieviti, muffe e agenti patogeni.
• Analisi dei metalli pesanti — assicurarsi che i livelli siano entro i limiti di sicurezza.
• Test di disintegrazione — conferma che le capsule rilascino correttamente il loro contenuto.
• Uniformità di massa — verifica del peso consistente delle capsule in tutto il lotto.

Un lotto viene rilasciato per il confezionamento solo dopo che tutti i test soddisfano le specifiche. Se un risultato del test non rientra nelle specifiche, l'intero lotto viene messo in quarantena per indagine.

5. Confezionamento ed Etichettatura

Il nostro processo di confezionamento avviene in un ambiente controllato. I flaconi vengono riempiti, sigillati ed etichettati utilizzando apparecchiature automatizzate. Ogni etichetta include il nome del prodotto, il numero di lotto, la data di scadenza, l'elenco degli ingredienti, le informazioni nutrizionali, l'uso raccomandato, le condizioni di conservazione e tutte le note e avvertenze legalmente richieste. Il numero di lotto collega il prodotto finito ai registri completi di produzione e test.

6. Tracciabilità dei Lotti

Ogni singola capsula è tracciabile. Il nostro sistema di numerazione dei lotti collega il prodotto finito attraverso l'intera catena di produzione — alla sessione di incapsulamento, al lotto di miscelazione e, infine, a ogni specifico lotto di materia prima utilizzato. Questo livello di tracciabilità, richiesto dallo standard FSSC 22000, ci consente di indagare qualsiasi problema di qualità in modo approfondito e preciso. Questa è trasparenza su cui puoi contare.

7. Ambiente Certificato FSSC 22000

L'intero processo produttivo avviene in uno stabilimento certificato FSSC 22000 (Certificato N. FSS-00263/0). Questa certificazione, verificata annualmente da Quality Austria, garantisce che il nostro stabilimento soddisfi i più rigorosi standard internazionali di sicurezza alimentare. È la tua garanzia che ogni fase — dall'arrivo delle materie prime alla spedizione del prodotto finito — segue procedure documentate, validate e verificate in modo indipendente.

Prodotto in Germania

Siamo orgogliosi di produrre in Germania. Il nostro stabilimento en Germania, Baviera, beneficia dell'esperienza ingegneristica tedesca, del rigoroso ambiente normativo e della forza lavoro qualificata. Quando scegli Nutri-Leaf, scegli qualità tedesca che puoi tracciare Germania fino a casa tua.

Scopri di più sui nostri standard di qualità