1. Innhenting og testing av råvarer
Vår produksjonsprosess
Hvert Nutri-Leaf-tilskudd produseres ved BHI Biohealth International GmbHs anlegg i Münchberg, Tyskland. Fra råvareutvalg til den forseglede flasken du mottar, følger hvert steg strenge protokoller utformet for å sikre sikkerhet, styrke og renhet. Her er en oversikt over hvordan våre tilskudd lages.
1. Innhenting og testing av råvarer
Hver ingrediens begynner reisen med grundig leverandørkvalifisering. Vi henter råvarer kun fra anerkjente, reviderte leverandører som oppfyller våre kvalitetskriterier. Ved ankomst til vårt anlegg gjennomgår hvert parti råvare omfattende testing, inkludert:
- Identitetsverifisering — bekrefter at materialet er nøyaktig det som ble bestilt (ved hjelp av teknikker som FTIR, HPLC eller mikroskopisk analyse avhengig av ingrediensen).
- Renhetsanalyse — testing for tungmetaller (bly, kadmium, kvikksølv, arsen), mikrobiologiske forurensninger og restløsemidler.
- Styrkeanalyse — måling av konsentrasjonen av aktiv ingrediens for å sikre at den oppfyller spesifikasjonene.
Kun materialer som består alle tester, frigis for produksjon. Materialer som ikke er i samsvar, blir sperret og returnert til leverandøren.
2. Formulering og blanding
Våre formuleringer er utviklet basert på vitenskapelig dokumentasjon og regulatorisk samsvar. Hvert parti produseres i henhold til en masterproduksjonsjournal som spesifiserer nøyaktige mengder, blandingstider og prosessparametere. Blandeprosessen bruker toppmoderne utstyr for å sikre homogenitet — hver kapsel i partiet inneholder samme konsistente mengde av hver aktiv ingrediens. Vi validerer blandingens ensartethet gjennom stikkprøver og testing under prosessen.
3. Kapsling
Nutri-Leaf-kapsler bruker plantebaserte HPMC (hydroksypropylmetylcellulose) skall av cellulose. I motsetning til gelatinkapsler (som er animalske) tilbyr HPMC-kapsler:
- Plantebasert opprinnelse — egnet for vegetarianere og veganere.
- Lavt fuktighetsinnhold — bedre stabilitet for fuktighetsfølsomme ingredienser.
- Ingen kryssbindingsrisiko — jevn oppløsning og biotilgjengelighet.
Kapslingsprosessen er fullautomatisert, med kontinuerlig overvåking av fyllvekt, kapselintegritet og forseglingskvalitet. Kapsler som ikke oppfyller spesifikasjonene, blir automatisk forkastet.
4. Kvalitetskontroll — hvert parti testes
Etter kapsling gjennomgår hvert produksjonsparti et omfattende kvalitetskontrollprogram:
- Identitetstesting — bekrefter at aktive ingredienser er til stede.
- Styrketesting — verifiserer at mengden av hver aktiv ingrediens samsvarer med etikettpåstanden.
- Mikrobiologisk testing — sjekker for bakterier, gjær, mugg og patogener.
- Tungmetallanalyse — sikrer at nivåene er innenfor trygge grenser.
- Desintegrasjonstesting — bekrefter at kapslene frigjør innholdet på riktig måte.
- Masseensartethet — verifiserer jevn kapselvekt gjennom hele partiet.
Et parti frigis for pakking først etter at alle tester oppfyller spesifikasjonene. Hvis et testresultat faller utenfor spesifikasjonen, blir hele partiet sperret for undersøkelse.
5. Pakking og merking
Vår pakkeprosess foregår i et kontrollert miljø. Flasker fylles, forsegles og merkes ved hjelp av automatisert utstyr. Hver etikett inkluderer produktnavn, batchnummer, utløpsdato, ingrediensliste, næringsinnholdsinformasjon, anbefalt bruk, oppbevaringsbetingelser og alle juridisk påkrevde merknader og advarsler. Batchnummeret kobler det ferdige produktet tilbake til komplette produksjons- og testregistre.
6. Batchsporbarhet
Hver eneste kapsel kan spores. Vårt batchnummereringssystem kobler det ferdige produktet tilbake gjennom hele produksjonskjeden — til kapslingskjøringen, blandepartiet og til slutt til hvert enkelt råvareparti som ble brukt. Dette nivået av sporbarhet, som kreves under FSSC 22000, betyr at vi kan undersøke eventuelle kvalitetsbekymringer grundig og presist. Dette er åpenhet du kan stole på.
7. FSSC 22000-sertifisert miljø
Hele produksjonsprosessen foregår i et FSSC 22000-sertifisert anlegg (sertifikatnr. FSS-00263/0). Denne sertifiseringen, som revideres årlig av Quality Austria, betyr at anlegget vårt oppfyller de strengeste internasjonale standardene for næringsmiddelsikkerhet. Det er din garanti for at hvert steg — fra råvareankomst til forsendelse av ferdig produkt — følger dokumenterte, validerte og uavhengig verifiserte prosedyrer.
Produsert i Tyskland
Vi er stolte av å produsere i Tyskland. Vårt anlegg i Münchberg, Bayern, drar nytte av Tysklands ingeniørkompetanse, strenge reguleringsmiljø og dyktige arbeidsstyrke. Når du velger Nutri-Leaf, velger du tysk kvalitet som du kan spore fra Münchberg til ditt hjem.